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冲压技术及其不良原因

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冲压技术及其不良原因

发布日期:2015-05-13 00:00 来源:http://www.yrdzkj.com 点击:


五金冲压模具元件精度及品质水准均达到要求目标,同各种精密的量测与检验工具或设备之管制是必须的,有关五金冲压模具元件之量测与检验项目有长度量测,孔径量测,角度量测,几何公差量测,残留应力量测及百破坏检验等。

 


以下是五金冲压模具量测及检验的精准度:

1、长度量测工具:钢尺(尺寸公差1-0.1MM 之量测)游边卡尺(尺寸公差0.1-0.05MM 之量测).高度尺寸公差0.1-0.05MM 之量测,分厘卡(尺寸公差0.02-0.05MM 之量测)指示灯(DIAL GAUGE, 尺寸公差0.02-0.05MM 之量测)等。
2、孔径量测工具:游标卡尺(WERNIER) ,分厘卡(MICROMETER),卡规(CALIPER),缸径规(CYLINDER GAUGE),柱塞规(PLUG GAUGE),环规(RING GAUGE),内径测定器等到。
3、角度量测工具:角度规、角度块规分度盘等。
4、几何公差量测工具:真圆度量测仪,同心度,同轴度量测仪,直角度量测仪,输廓形状量测仪,置度量测仪,万能投影机,工具头微镜等。
5、残留应力量测工具:有破坏式及百破坏式两大类,分别有机械式与化学式者。
6、非破坏检验工具;放射线透过试验机,超音波探伤试验机,磁气控伤试验机,浸透探伤试验机电磁诱导试验机。
7。其它量测工具:表面粗度量测工具,变位量量测仪,温度测定仪,金相组织检验工具,学影像量测设备,三次元量床等


一、切边之必要性
由于卷材系由呀压延后裁分所需之宽度尺寸,故卷材之边侧留存较不均的应力及毛边随冲压工站的传送及冲压处的不平均,导致应力随之释放,使得料带受力变形。另因铜材搬运和堆栈的方式:材料边际会受外力碰撞些许变形,分条裁切之直线性亦会受材料特性差异的影响,所以在确保连续模制品均质性和顺送的考虑,会施以适当之切边工站。

二、细 • 圆孔之阻塞
由于落料路径的不顺畅 造成废屑屯塞、迭挤堵住落料口、经下料次数的增多,反作用力终将冲头挤压造成挫屈断裂。
其下模:a、落料斜度大小 b、刃口直线部的长短 c、背板模座逃孔的大小 d、切削油的粘度 e、冲剪的轮廓 f、落料过度翻转等,均影响落料的难易.
三、尖角不良:
当成品要求锐角时,常因刀具的加工极限和角隅冲剪的尖端应力集中,导致成品无法达尖锐之要求并有受冲剪之拉应力向下成一模辊。
一般会分割其下模入块来克服加工之死角,或以间隙经验值来减低,另角隅要求高时剥板亦可采分割研磨方式来缩小R弧。对于较厚之材料亦可施以较重的压料力剪切或二次修边冲切,其较高速的冲压亦可改善,若允许其刀口的利钝及较小剪斜角都是可缓和的措施。
四、粉屑:
在冲压过程中,因模具、材料、机具特性的不协调导致在高速的冲切中材料受摩擦延伸有刮、搓、挫、压、磨等破坏从而使料带边际、表面、毛边、晶粒、镀层等受力脱离 ,由于体积细微,在长期的冲压中积累,不管是对模具寿命、成品尺寸外观和电镀功能性都是严重的致命伤。

 

常见原因有:a、冲剪间隙不当 b、弯曲冲子下模角隅无消除 c、过切重复切刀口模摩擦 d、毛边过大 e、穿越间隙过小 f、刀具加工痕及面粗度 g、弯曲间隙擦光 h、导位销刮磨 i、材料硬度 j、模具本身零件摩擦剥落 k、导套铝屑等

 

五压伤:
因模具零件的安装不当或异物、零件干涉所造成料带表面破坏成品外观上的不良。常见的有a、冲子未让位 b、跳屑、模具脏污c、冲子下模长度错误 d、角隅无消除 e、模仁面粗糙 f、扇形、来料不良 g、 送料段干涉不良 h、模具合模线中的干涉 i、模具零件的崩落等造成的原因。
操作者必须依实际料条不良情况,对照上述等假设变因,逐样于以彻底修除。
六、翘曲:
料带经冲切成形后所造成之本体的弯曲现象,其造成的原因除冲切成形不平衡应力导致桡度外,其卷材包装造成的弹性疲乏、切边的有无、送料的平顺性、材料本身的内应力大小、均质性等都是影响的要因。
除模具设置的调整站外,辗平机的使用、料带 Layout的强度、空站的设置、浮升具与剥板的配合、物料搬运的稳定性及存放等都有其改善的空间。

七、擦伤:
材料或成品在成形过程中受模仁摩擦所造成之表面之损伤。另铜材氧化的判别亦需注意,常见有a、直角弯曲间隙过小 b、接触R弧过小 c.、面粗度不佳 d、摩擦面过长过大 e、润滑不当,模具精度不佳 f、 S.P.M 的速度、行程速度的等速性 g、模仁加工对称度不佳h、调整杆斜面角度 i、料片成形中的滑移 j、冲床下死点精度不良等均会造成。所以必视产品的要求性及后加工性质,在变项中加以控制及优化。

 


八、弯曲变形:
由于材料本身大小、厚度、形状等特性的不同,在不同位置的弯曲成形在线做功,加上成形模仁设计的不适当,延伸出成形的困难性,造成无法全达到我们预设的永久变形。常见有细长件的偏摆、细窄边缘的折弯、折法籣、摩擦干涉、流动不良的成形弯曲、都可因为模具及成行条件的不良造成,由其在成形条件无法覆盖料材内应变时,不均匀的弹性变形就会产生。

九、剪切方向对弯曲裂痕之影响:
料片剪切面及撕裂面在弯曲侧的不同,裂痕产生的可能性亦有所高低,当R/T值不变时,光滑的剪切光泽面于外拉伸侧,边际较不会产生裂痕,反之则裂痕易从粗糙的撕裂面顺隙产生裂痕,影响成品强度。另在材料压延方向 (Good way & Bad way),对弯曲裂痕影响更大。所以,在功能性要求高的弯曲处要考虑是否超越其最小弯曲R。


十、弯曲回弹:
材料弯曲成形后,当外力消除后,材料本身的弹性变形会导致成形夹角会外弹变大,其R/T材质、冲床吨数及弯曲型式都会对回弹角度的值有所影响,除倚靠经验值及缩小R补正外,还会采用偏移中心二次弯折、压折线、角隅逃逸、折弯R弧浮凸、冲头接触面逃逸和运用调整杆、侧滑块等加以运用控制。
禾聚五金是专业的五金弹片、五金冲压、LED支架、精密五金模、接插件、电子冲压件、端子等精密五金冲压生产企业。产品采用了进口优质机器,确保其质量、技术指标通过了“ITS”、“SGS”等国际权威机构检测,符合五金产品。

 

十一、送料不准 & 误送:
料带在进给过程中,其进给行程(Pitch)会有所变化而导致成品尺寸差异,严重者导致误送无法再进进给。一般造成原因有 a、送料机垫片磨损 b、标准Gauge 安装错误 c、卧式送料机无作动d、送料垂弧导致后缩  e、导料销位置精度f、导料销的初始定位g、放松时间的调整 h、导料销的直线长度 i、是否需踢料 j、料条前端及缺口处有无碰撞干涉 k、扇形 l、翘曲 m、浮升具型式弹簧强度n、导板与料带的滑动间隙及平行性 o、导板有无平顺等变因。


十二、扇形、
料带在经冲压工过程中,其料带会遭受来自冲剪、弯曲成形、压料力和料带本身桡度,其料带会产生曲率呈一扇形,扇形不但影响冲模本身的顺送性,更会导致后制程电镀及装配无法上线,除上述外,其非常态的压伤、成形的拉扯亦是造成扇形的要因。一般采其特性,利用调整杆打点冲挤来抵消其变形桡度,其它异物的清扫及模具的钳工修整都是必要的优化措施。


 

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