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精密五金模

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精密五金模

发布日期:2015-05-14 00:00 来源:http://www.yrdzkj.com 点击:

  精密五金模具在新模组立、打样期间会出现各种异常料带,针对不同情况时的料带,我们应做什么样的分析和维修对策呢?

一、精密五金模具料带分析

1:在拆模时候不要弄坏料带,正常和非正常下模都垫上垫木拆模,正常下模要在连动状态下停机垫垫木拆模。

2:首先是过一个完整料带。当料带卡在模具内走不动的时候,拆模下来查看料带。

(1)看模具内是否跳屑,把料带打变形。

(2)看刀口是否有堵料,检查下落料孔是否够大。

(3)应该成型或下料的位置是否都有冲出来。

(4)零件让位是否够。检查是零件本身让位不够(或者没有让位)还是成型的位置没有成型到位。

(5)下料是否有毛边。

(6)导引针是否拉料。是导引针直面段过长(一般露出模面一个料厚)和导引针与圆孔间隙放的小(一般是单边0.005-0.01MM)

(7)用显微镜看压伤以及模印(产品和废料带上都要看)。因为废料带上有模印,会产生料带弯刀,导致过料不顺。(8)看卡屑刀口处是否有粉屑以及跳屑。(卡屑处倒角过大会跳屑,过小会有粉屑)

二、精密五金模具修模对策

1、过出完整料带后,就修整尺寸。

(1)先对着产品图把所以尺寸全检一遍。把所以NG的地方标记出来。

(2)下料尺寸NG,检查NG尺寸的地方是否有倒角(倒角大小会影响尺寸的大小),刀口冲子是否磨损或崩掉,产生毛边。下料是否翻料,(镶件压料不够,刀口冲子磨损,刀口与冲子的间隙不好,都会导致翻料)同时也影响偏折弯偏移。设计时下料补偿没有算好。(如果下料可以移位就移下料,如果移位会影响到其他尺寸,就设改零件)

(3)成型尺寸NG,折弯角度NG,一般两弯成型的角度,是45度与90度折弯点的错开距离不对(距离越远角度越小,距离越近角度越大)需要调整45度的折弯位置。成型弯模高度也会影响角度,向下成型的角度加减上模零件,下模可以磨凸筋。向上成型的弯模加减下模零件,上模可以磨凸筋。(加减范围在正负0.02MM之内)成型弯模的内R也会影响角度,R越小角度越小,用料会越多,R越大角度越大,用料越少,所以会影响折弯长度。90弯模负角会影响角度,正常情况下做到负5-10度,尽量让开,特殊情况可以做成直角。弯模拉料会影响角度,弯模拉料是弯模的直面断过长(一般有0.05-0.1MM就可以)。浮块压料位置离成型面较远(一般在R角与直面交接的位置),浮块弹簧不够强(一般用绿色,橙色,特殊的用咖灰色)折弯尺寸NG折弯尺寸与90弯模相关联,(一般靠调整90弯模位置来调整尺寸)。

       一般凸包,刺破,差多少就加减多少。有调整杆可以调节的尺寸,要调到可以调整的状态,调整时要把模具打到下死点位置,防止调过头打坏零件。调整杆有限位装置的,调不动后就不要在用力的向里面调,调整杆会被拉断。

针对精密五金模具设计加工,个案分析,疑难症状、难点克服、技术突破、泰州友润能一一为你解决。

 

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