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五金模具五大故障产生的原因及解决对策

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五金模具五大故障产生的原因及解决对策

发布日期:2016-06-01 00:00 来源:http://www.yrdzkj.com 点击:

在五金模具的冲压出产中,对于冲压不良现象做到具体剖析,采取卓有成效的处理对策,从根本上处理所发作的疑问,下降出产成本,达到出产顺利。以下就出产中常见的冲压不良现象及发作的因素及处理对策剖析,供模具修理人员参阅。
   
    1.料带镰刀弯
    (1)因素:a、冲压毛边( 特别是载体上);b、资料毛边,模具无切边;c、冲床深度不妥(太深或太浅);d、冲件压伤,模内有屑料;e、有些压料太深或压到部有些损害;f、模具规划。
   (2)对策:a、研修下料刀口; b、替换资料,模具加设切边设备;c、重调冲床深度;d、整理模具,处理跳屑和压伤疑问;e、查看并调整各位卸料及凹模镶块高度尺度准确,损害位研修;f、选用整弯机构调整。 
    2.凸模开裂崩刃
    (1)因素:a、跳屑、屑料堵塞、卡模等致使;b、 送料不妥,切半料;c、凸模强度缺乏;d、巨细凸模相距太近,冲切时资料牵引,引起小凸模断;e、凸模及凹模有些过于尖角;f、冲裁空隙偏小;g、无冲压油或运用的冲压油挥发性较强;h、冲裁空隙不均、偏移,凸、凹模发作干与;i、卸料镶块精度差或磨损,失掉精细导向功用;j、模具导向禁绝、磨损;k、凸、凹模原料选用不妥,硬度不妥;i、导料件(销)磨损; m、垫片加设不妥。
    (2)对策:a、.处理跳屑、屑料堵塞、卡模等疑问; b、留意送料,及时修剪料带,及时整理模具;c、批改规划,添加凸模全体强度,减短凹模直刃部尺度,留意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切;d、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;e、批改规划;f、操控凸凹模加工精度或批改规划空隙,细小部冲切空隙恰当加大;g、调整冲压油滴油量或替换油种;h、查看各成形件精度,并施以调整或替换,操控加工精度;i、研修或替换;j、替换导柱、导套,留意平时养护;k、替换运用原料,运用适宜硬度;i、替换导料件; m、批改,垫片数尽可少,且运用钢垫,凹模下垫片需垫在垫块下面。
   3.折弯变形尺度变异
   (1)因素:a、导正销磨损,销径缺乏;b、折弯导位有些精度差、磨损;c、折弯凸、凹模磨损( 压损);d、模具让位缺乏;e、资料滑移,折弯凸、凹模无导位功用,折弯时未施以预压;f、模具构造及规划尺度不良;g、冲件毛边,引起折弯不良;h、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多,形成尺度不稳定;i、资料厚度尺度变异;j、资料机械形能变异。 
    (2)对策:a、替换导正销;b、从头研磨或替换; c、查看,批改;d、批改规划,增设导位及预压功用;e、批改规划尺度,分解折弯,添加折弯整形等;f、研修下料位刀口; g、调整,选用全体钢垫;h、替换资料,操控进料质量;
4.冲件凹凸PIN(一模多件时) 
(1)因素:a、冲件毛边;b、冲件有压伤,模内有屑料;c、凸、凹模(折弯位)压损或损害;d、冲剪时翻料;e、有关压料部位磨损、压损;f、有关撕切位撕切尺度不共同,刀口磨损; g、有关易断位预切深度不共同,凸凹模有磨损或崩刃; h、有关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重; i、模具规划缺点。
    (2)对策:a、研修下料位刀口; b、整理模具,处理屑料上浮疑问;c、从头研修或替换新件;d、研修冲切刀口,调整或增设强压功用;e、查看,施行保护或替换;f、修理或替换,确保撕切情况共同; g、查看预切凸、凹模情况,施行保护或替换;h、查看凸、凹模情况,施行保护或替换;i、批改规划,加设凹凸调整或增设整形工位。
   5.保护不妥
    (1)因素:a、模具无防呆功用,组模时忽略致使装反方向、错位(指不一样工位)等;b、现已偏移过空隙之镶件未按原状复原。
    (2)对策:a、批改模具,增防呆功用;b、采模具上做记号等方法,并在组模后对照料带做必要的查看、承认,并做出书面记载,以便查询。
    在五金模具冲压出产中,模具的平时保护工作至关重要,即平时留意查看冲压机及模具是不是处于正常状况,如冲压油的供应导向部的加油。模具上机前的查看,刃部的查看,各部位锁紧的承认等,如此可避免很多突发性事端的发作。修模时一定要先想而后行,并仔细做好记载堆集经历。


 


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